隨著沖壓行業的不斷進步，設備的工作性能在不同階段都有所提高，但效率和模具拉深速度卻進展緩慢。為了提高模具拉深速度，減少沖壓機對模具制造商帶來的噪音危害，不同的硬件制造商給出了不同的變更意見和相應的方法：連續模具cnc加工和數控車床加工升級沖壓機內部結構是最常見的，連續模的使用可以很好地建立一條低成本、高效率的自動化生產線，是目前的主流解決方案。因為連續沖模需要精密復雜的零件。設計中需要注意的問題比一般沖模更為嚴格，主要體現在以下幾個方面：
（1）當沖孔較多時，小沖頭的長度不宜過大。對于多沖頭沖模，可根據沖頭的大小制作不同高度的沖頭，形成階梯式沖頭，可避免各沖頭的沖頭壓力同時達到最大值，有效降低模具的沖頭壓力，降低沖頭的載荷。但應注意的是，對于階梯沖頭，為了確保沖頭具有足夠的剛度，小尺寸沖頭應縮短，大尺寸沖頭應加長。兩者之間的差異是高度（板材厚度）。這樣，先打大洞，然后再打小洞。否則，在沖大孔時，材料會擠壓小沖頭，小沖頭會因剛度不足而斷裂。
（2）連續模應盡可能配備擋料、側邊等臺階定位裝置。在用連續模沖壓工件時，必須解決帶材的精確定位問題，以確保連續模的步距一致，以便沖壓出合格零件。在連續模中，常用的定位裝置有固定固定銷、導向銷、導向板、側邊等。沖壓時，應使用固定的固定銷進行初步定位，并使用安裝在模具中的導向銷確保下料時帶材的正確定位。側邊用于控制每一步的帶鋼送料距離。側邊的長度應等于步長加上0.05-0.5mm，具體取決于材料厚度。
（3）連續模具的導銷（導針）不應太長。為了控制進給步驟，連續模必須有良好的定位裝置。常用的定位裝置有導銷、初止銷、側邊、導銷等。導銷是連續模中廣泛使用的精密定位方法。當與錯誤交付檢測傳感器一起使用時，它還可以報警并停止機器，以保護模具。因此，它常被用于連續沖壓模具中。在高精度連續沖模中，通常采用先沖孔后預沖孔的方法，然后在每一步用導銷引導線圈。此時，通常使用導銷的直徑1.2~6mm。必須注意的是，導銷的長度不應太大，進入導孔的長度不應太大，否則會導致模具送料和物料輸送不良。因此，連續沖模導銷的直體長度應為：導銷固定模板的厚度+1料的厚度。
（4）在連續沖模和其他自動沖模中，不適合使用優力橡膠和聚氨酯橡膠作為剝離部件。連續模是一種高效率的生產模，其使用壽命通常在50萬到500萬次以上，沖壓速度在40次分鐘以上。如果使用尤利膠和聚氨酯等彈性元件卸載，一方面卸載力可能不足，卸載不可靠。另一方面，它們的使用壽命也有限。為保證連續?？煽?、正常運行，減少維護，卸料元件應選用使用壽命長的彈簧。
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